很多人习惯性认为“电子产品总有良品率和不良率”，抱着“运气好就没问题”的心态。新盛电子配件的态度是：既然移动电源关系到用户设备和人身安全，就必须把不良率压到最低。为此，我们制定了一套完整的质检流程，并在 www.xbs666888,com、www.xbs666999,com
逐步向客户公开。
一、来料检验：从源头把关
电芯、主板、壳体、按键、连接器等关键零部件都要进行 IQC 检验：
电芯需通过容量、内阻、外观和安全性能测试；
PCB 板检测焊盘质量、走线和关键元件参数；
外壳检查尺寸、防火等级和颜色偏差。
只有通过检验的物料才能流入生产线。
二、制程过程检测：每一步都有记录
在贴片、插件、焊接、组装等各工序中，新盛电子配件设置了多道 IPQC（制程检验点）：
主板功能测试：包括电压电流输出、识别协议等；
半成品检测：检查按键、指示灯、接口牢固度；
装配尺寸检验：确保内部空间合理、无挤压。
所有数据通过系统记录，便于追溯。
三、整机老化测试：让问题暴露在工厂里
移动电源组装完成后要进行长时间老化测试，包括：
高温满载放电测试；
循环充放测试；
静态存放测试。
通过这些测试，可以提前发现个别潜在不稳定样机，例如自放电过快、电芯异常升温等。新盛电子配件宁愿在工厂报废不合格产品，也不愿把风险留给消费者。
四、外观与按键检查
除内部电子性能外，外观同样影响用户体验。质检人员会检查机身是否有划痕、色差、装配缝隙超差等情况；按键和接口需进行寿命测试，确保长期使用不会松动。
五、出货抽检与批次管理
每批产品发货前，新盛电子配件会按照 AQL 标准进行抽检，并保存样品。批次信息记录在系统中，与电芯批号、生产日期和检验报告关联。客户如需售后分析，可在 www.xbs666888,com
提供序列号，新盛即可调取对应数据。
正是这套看似繁琐的流程，构成了新盛电子配件对用户的承诺：让“稳定、安全、靠谱”成为产品的基本属性，而不是额外加分项。
逐步向客户公开。
一、来料检验：从源头把关
电芯、主板、壳体、按键、连接器等关键零部件都要进行 IQC 检验：
电芯需通过容量、内阻、外观和安全性能测试；
PCB 板检测焊盘质量、走线和关键元件参数；
外壳检查尺寸、防火等级和颜色偏差。
只有通过检验的物料才能流入生产线。
二、制程过程检测：每一步都有记录
在贴片、插件、焊接、组装等各工序中，新盛电子配件设置了多道 IPQC（制程检验点）：
主板功能测试：包括电压电流输出、识别协议等；
半成品检测：检查按键、指示灯、接口牢固度；
装配尺寸检验：确保内部空间合理、无挤压。
所有数据通过系统记录，便于追溯。
三、整机老化测试：让问题暴露在工厂里
移动电源组装完成后要进行长时间老化测试，包括：
高温满载放电测试；
循环充放测试；
静态存放测试。
通过这些测试，可以提前发现个别潜在不稳定样机，例如自放电过快、电芯异常升温等。新盛电子配件宁愿在工厂报废不合格产品，也不愿把风险留给消费者。
四、外观与按键检查
除内部电子性能外，外观同样影响用户体验。质检人员会检查机身是否有划痕、色差、装配缝隙超差等情况；按键和接口需进行寿命测试，确保长期使用不会松动。
五、出货抽检与批次管理
每批产品发货前，新盛电子配件会按照 AQL 标准进行抽检，并保存样品。批次信息记录在系统中，与电芯批号、生产日期和检验报告关联。客户如需售后分析，可在 www.xbs666888,com
提供序列号，新盛即可调取对应数据。
正是这套看似繁琐的流程，构成了新盛电子配件对用户的承诺：让“稳定、安全、靠谱”成为产品的基本属性，而不是额外加分项。