一、压接，决定“机械—电气”双重可靠
（1）端子与导体的匹配：导体截面积、线规（AWG）与端子型号一一对应；
（2）压接高度与宽度：通过显微切片与压接曲线确认无空洞、毛刺；
（3）拉力测试：按 UL/IEC 线规对应的最小拉力进行 100% 或抽检；
（4）绝缘压接：后压翼包覆绝缘层但不切伤，防止应力集中。
新盛把压接机接入位移/压力传感，每一击都有曲线留存。
二、焊接，真正控制“热—锡—时间”窗口
（5）回流焊曲线：预热、保温、回流、降温四段，确保TAL（熔融时间）与峰值温度在工艺窗口；
（6）选择性波峰焊：避免周边元件受热；喷锡前用等离子/刷洗去氧化；
（7）助焊剂与锡膏：控金属粉末粒径与助焊剂活性；防止立碑/桥连/空洞。
AOI 与 X-Ray 结合，抽样做**IMC（界面合金层）**厚度分析，避免脆化。
三、镀层，平衡成本与耐久
（8）镀金/镀锡/镀镍：黄金耐腐与低接触电阻，锡成本低但易迁移，需抗氧化处理；
（9）厚度与孔蚀控制：用XRF在线测厚，关键触点建议金 0.76 μm 以上+镍打底；
（10）耐腐与寿命：盐雾、干湿热、插拔寿命与摩擦系数测试；对弹片材料（磷青铜/铍铜/不锈钢）做回弹与屈服验证。
新盛在 www.xbs666888.com 公布主要端子的标准验证表，客户可按表下单。
四、从图纸到过程：把“关键点”写进标准
图纸上标注压接高度、拉力、IMC 范围、镀层厚度与材料牌号；
SOP 中明确温度曲线、清洗剂配方、二次回流限制；
过程用 SPC 监控接触电阻漂移，超过门限自动拦截。
五、案例与收益
某工控客户因端子接触不良导致间歇断连。新盛通过镀层升级+压接曲线监控，一次性解决问题，返修率下降 83%。
结语
把“接触界面”当作系统工程管理，电子配件才能真正“用得久、用得稳”。更多测试方法与报告模板见 www.xbs666999.com 与 www.xbs666888,com。
（1）端子与导体的匹配：导体截面积、线规（AWG）与端子型号一一对应；
（2）压接高度与宽度：通过显微切片与压接曲线确认无空洞、毛刺；
（3）拉力测试：按 UL/IEC 线规对应的最小拉力进行 100% 或抽检；
（4）绝缘压接：后压翼包覆绝缘层但不切伤，防止应力集中。
新盛把压接机接入位移/压力传感，每一击都有曲线留存。
二、焊接，真正控制“热—锡—时间”窗口
（5）回流焊曲线：预热、保温、回流、降温四段，确保TAL（熔融时间）与峰值温度在工艺窗口；
（6）选择性波峰焊：避免周边元件受热；喷锡前用等离子/刷洗去氧化；
（7）助焊剂与锡膏：控金属粉末粒径与助焊剂活性；防止立碑/桥连/空洞。
AOI 与 X-Ray 结合，抽样做**IMC（界面合金层）**厚度分析，避免脆化。
三、镀层，平衡成本与耐久
（8）镀金/镀锡/镀镍：黄金耐腐与低接触电阻，锡成本低但易迁移，需抗氧化处理；
（9）厚度与孔蚀控制：用XRF在线测厚，关键触点建议金 0.76 μm 以上+镍打底；
（10）耐腐与寿命：盐雾、干湿热、插拔寿命与摩擦系数测试；对弹片材料（磷青铜/铍铜/不锈钢）做回弹与屈服验证。
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四、从图纸到过程：把“关键点”写进标准
图纸上标注压接高度、拉力、IMC 范围、镀层厚度与材料牌号；
SOP 中明确温度曲线、清洗剂配方、二次回流限制；
过程用 SPC 监控接触电阻漂移，超过门限自动拦截。
五、案例与收益
某工控客户因端子接触不良导致间歇断连。新盛通过镀层升级+压接曲线监控，一次性解决问题，返修率下降 83%。
结语
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