一、项目背景
两个客户的诉求各不相同：家电侧更关注一次装配合格率、耐久与成本；车载侧更关注抗振动、温度循环、EMI 控制与长期供货。共通点是接口多而复杂、资料要完备、交期非常紧。新盛电子配件以一套标准化流程同时满足两端需求。
二、方案设计：统一标准，因地制宜
接口组合：家电侧采用 Type-C 充电口+HDMI2.1 数字接口+板对板信号连接；车载侧采用锁扣式 Type-C、密封型线对板、FPC/FFC 柔性排线。
材料与结构：端子电镀采用Au/Ni 体系，壳体选用高温耐回流 LCP/PA9T；车载线束加编织网+铝箔屏蔽层，实现多点接地。
工装夹具：开发定位治具与螺丝固定件，保证装配一致性和抗拉强度；薄壁 FPC 采用限位夹具避免折伤。
三、验证与留痕：让“好用”可被证明
实验室对关键样件进行插拔寿命、温循（-40~85℃）、盐雾 72h、振动/跌落测试；高速接口做TDR/回损/串扰验证，生成曲线随报告归档。量产阶段上线AOI 外观检测与端子拉力抽检，每批产品与测试数据绑定唯一二维码，客户可随时调取“上机参数、测试记录与留样照片”。
四、交期与质量：用数据驱动产线
通过 MES 排程 + 电子工艺卡，把端子压接力、焊接温度曲线、回流炉档位等关键参数变成可视化看板。样品在 5 个工作日内提交首批承认物，第二周完成小批试产；并行准备包装与物流方案，提前锁定关键物料，最终将整体交付周期压缩 28% 左右。
五、上线后的表现
家电客户的装配直通率提升、返修点集中在可追溯的少数工位并迅速消除；
车载客户在振动/温循/盐雾测试中一次通过，后续批次稳定复现；
两端均评价“资料完整、响应快速、可追溯性强”，并将项目扩展至更多 SKU。
六、可复制的方法论
1）把标准写进清单：料号、结构、测试、环保一次确定；
2）把质量写进数据：从样品到量产统一留痕；
3）把效率写进排程：柔性工序并行推进，提前锁料与工装。
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二、方案设计：统一标准，因地制宜
接口组合：家电侧采用 Type-C 充电口+HDMI2.1 数字接口+板对板信号连接；车载侧采用锁扣式 Type-C、密封型线对板、FPC/FFC 柔性排线。
材料与结构：端子电镀采用Au/Ni 体系，壳体选用高温耐回流 LCP/PA9T；车载线束加编织网+铝箔屏蔽层，实现多点接地。
工装夹具：开发定位治具与螺丝固定件，保证装配一致性和抗拉强度；薄壁 FPC 采用限位夹具避免折伤。
三、验证与留痕：让“好用”可被证明
实验室对关键样件进行插拔寿命、温循（-40~85℃）、盐雾 72h、振动/跌落测试；高速接口做TDR/回损/串扰验证，生成曲线随报告归档。量产阶段上线AOI 外观检测与端子拉力抽检，每批产品与测试数据绑定唯一二维码，客户可随时调取“上机参数、测试记录与留样照片”。
四、交期与质量：用数据驱动产线
通过 MES 排程 + 电子工艺卡，把端子压接力、焊接温度曲线、回流炉档位等关键参数变成可视化看板。样品在 5 个工作日内提交首批承认物，第二周完成小批试产；并行准备包装与物流方案，提前锁定关键物料，最终将整体交付周期压缩 28% 左右。
五、上线后的表现
家电客户的装配直通率提升、返修点集中在可追溯的少数工位并迅速消除；
车载客户在振动/温循/盐雾测试中一次通过，后续批次稳定复现；
两端均评价“资料完整、响应快速、可追溯性强”，并将项目扩展至更多 SKU。
六、可复制的方法论
1）把标准写进清单：料号、结构、测试、环保一次确定；
2）把质量写进数据：从样品到量产统一留痕；
3）把效率写进排程：柔性工序并行推进，提前锁料与工装。
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